伺服压力机控制系统及设备优势

伺服压力机控制系统及设备优势

伺服压力机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点,随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高,压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展。伺服压力机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点,充分利用伺服电机的可控性和数字化,大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。

另一方面,伺服电机具有稳定可靠、动作灵敏、精度高等优点,选择用伺服电机代替普通电机对压力机进行驱动控制,通过对伺服控制系统的研究,将伺服电机技术与数控技术结合研制出高效可行的大型伺服压力机。

伺服压力机作为一种新型压力机具有良好的可控性,满足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,扩大了加工范围和加工工艺,提高了冲压件的质量,是压力机发展的主要趋势。

伺服压力机的研制促进了压力机行业的进一步发展,增强了制造业的市场竞争力,取得了良好的经济效益和社会效益。

在机架上部悬臂固装机头,在机头上竖直安装伺服电机,该伺服电机下端同轴连接推杆,推杆的下端安装压板,在机架下部固装有工作台,伺服电机下端通过滚珠丝杠同轴连接推杆,在对应压板的工作台外侧对称安装控制开关,该控制开关为连动的双手启动按钮。

伺服压力机采用伺服电机为动力,采用滚珠丝杠作为压力传动部件,采用PLC控制,运行平稳无窜动,可设定多个中间停止点,每段行程可设定不同的速度和压力,无级变速,完全克服了现有的气动压力机的诸多缺陷,整体结构简单,设计科学,生产效率高。

伺服压力机的控制系统:驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接,运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯,运动控制器的输入端与扩展基板连接,I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上;PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块;角度传感器安装在压力机曲轴的端部,其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块;磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上,其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。该控制系统直接检测滑块位移量,形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。

1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

2 制品精度高。通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。

3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通过机械压力机相比,大幅减少噪音。而摸具的振动小,寿命长。

4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高摸具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成型质量。

5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构;润滑油量少,行程可控;由于电力消耗少,因此运行成本也大幅度降低。

由伺服电机直接驱动的液压动力系统具有结构紧凑、可靠性高、调速范围广、控制精度高、节能效果好,便于实现各种闭环控制策略等优点。

伺服压力机适用于电子、塑胶、家电、印刷、包装、家具、汽车等行业(如电机组立,轴心、轴承压入,变压器成型,电器开关组立,电子、计算机零件组立,铆合,相框成型、塑胶成型、切断、钢管弯曲成型等)。

发表评论